作为传统支柱产业，纺织工业在我国经济发展中占据重要位置。随着新一代产业革命和技术革命，纺织工业也迎来了加速向高质量迈进的新阶段。

位于阜阳市的吉祥三宝高科新材料有限公司（以下简称“吉祥三宝”）自2017年成立以来，便以创新者和引领者的姿态，聚焦功能性纺织材料的研发与应用，在民用、医疗防护、应急等领域脱颖而出，迅速成长为行业瞩目的“黑马”。

近日，走进吉祥三宝生产车间，全封闭320型保暖絮片生产线正在机器轰鸣声中满负荷运转。

“这条百余米长的生产线是保暖服、防寒服核心材料的生产源头。”企业相关负责人介绍，公司每天可产出2.4万米长的絮片，产品销往山东、四川、江苏等地。

而吉祥三宝飞速发展，根植于其充分利用丰富学术资源与前沿技术成果，不断拓宽产品研发广度与深度的不懈追求。

吉祥三宝深知人才与研发是核心竞争力，构建了以中国工程院院士等为核心的高层次人才团队，并与东华大学、安徽农业大学等多所高等院校进行产学研合作，构架了“一站一院一所一联盟两室一基地五中心”的研发体系。2024年，公司投入超1200万元进行产品研发，其研发人员占比超总人数三分之一。

强大的研发支撑体系，助力吉祥三宝成功突破双组份复合伴生结构纤维成型技术、多组份功能纤维复合技术等“卡脖子”关键核心技术，其抗菌阻燃高保暖聚乳酸纤维絮片产品也斩获国内市场占有率第一的佳绩。

此外，公司拥有高保暖仿生绒、阻燃防护绒、气凝胶/纤维纳米复合保暖材料等多项产业化成果，并获认定安徽省新产品11项、科技成果登记98项，以及安徽省科技进步奖、发明专利金奖等。

在夯实技术创新的同时，吉祥三宝敏锐把握产业数字化趋势，大力推进智能化改造与数字化转型，构建了高效、精准、柔性的现代化生产运营体系。

据了解，公司构建了“两个平台+三个系统”的数字化架构。“两个平台” 即纺织产品定制设计平台和纺织品全生命周期大数据平台，两者协同，使企业能够清晰洞察市场趋势与用户偏好，持续优化产品结构；“三个系统” 则包括功能性纺织品CAD设计系统、智能制造系统（MES）和智能物流系统（AGV），这一整套数字化解决方案，确保了从研发设计、生产制造到物流配送的全流程高效协同与优化。

“数字化转型不仅大幅降低了成本，增强了产品性价比和市场响应速度，更推动了生产模式向精益化、柔性化、智能化跃升，形成了基于数据驱动的研发、设计、生产与服务新体系。”吉祥三宝相关负责人表示，数字系统搭建后，公司关键装备数控化率达100%，生产数据自动采集率超95%，生产效率提升20%，不良品率下降超25%，能源利用率提升5%。

与此同时，公司将数字化、网络化、智能化与绿色化深度融合，致力于打造低能耗、低成本、高品质、绿色安全的智能制造系统。通过全生命周期数据管理和可追溯模式，实现了数字化与绿色化的协同降碳，成功获评国家级绿色工厂、5G工厂等诸多荣誉。

在品牌建设与市场开拓上，吉祥三宝运用多元化营销策略，兼顾军用与民用两大市场，以“两网+三网”思维动态调整策略。通过亮相国际级展会、冠名高铁列车、获得权威奖项等方式，持续深化品牌认知，确保了品牌理念与市场需求的同频共振，进一步巩固和扩大了市场份额。

以“产学研深度融合” 驱动技术产品持续创新，以“数字化智能化全面赋能” 重构生产运营效率，双轮驱动下，吉祥三宝不仅实现了企业自身的跨越式发展，也为传统纺织产业迈向高端化、智能化、绿色化提供宝贵经验。