去年5月份，濉溪县鸿源煤化有限公司因设施老化、焦炉炉体封闭不严、雨污分流系统不完善等出现的环保“跑、冒、滴、漏”问题，被中央第三生态环境保护督察组通报后，该公司痛定思痛、举一反三，以壮士断腕的决心，主动担起环境治理责任，相继投资8000余万元对涉及问题的设备全部进行淘汰更新，使企业的“气、水、尘”三项指标真正达到了超低标准排放，。

已连续五年获得淮北市民营企业纳税前20强的濉溪县鸿源煤化有限公司，是以煤化工为主导产业的濉溪县重点招商企业。针对去年“5.17”中央第三生态环境保护督察组查出的问题，公司立即召开董事会议，成立了整改领导小组，对涉及责令整改及的环境问题制定出应急停产整改方案，聘请国内焦化行业权威专业机构制定了详细环境污染治理全面整改提升方案，并邀请国内著名的焦化协会等7名专家对方案进行技术评审，切实从环保和安全的角度出发，确定了《焦炉煤气自身加热停产保温方案》。同时，为保证整改效果和整改安全，该公司又邀请了国家生态环境部南京环科所、省环科院、省应急厅专家组对整改方案进行二次环保安全评审，最后再由省生态环境厅组织中国环境科学研究院、中冶焦耐（大连）工程技术有限公司、中冶建筑研究总院有限公司专家组对整改方案进一步评审，形成最终的具体整改方案。

　　在落实具体的整改过程中，对于企业焦炉生产时的烟尘治理，濉溪县鸿源煤化有限公司投资1100万元，对机侧炉头烟治理的主要设备进行淘汰更新，包括皮带密封集尘干管、装煤车收尘系统、推焦车收尘系统、皮带小车、阻火器、地面站风机及电机、布袋除尘器、管道（包括支架）、烟囱、预喷涂装置、压缩空气系统及动力输送自动控制系统。并增设焦炉炉头烟废气污染物在线监测设备一套，保证炉头烟治理设施能够稳定运行，达标排放。针对对全厂五个工段（冷鼔工段、蒸氨工段、脱硫工段、洗涤工段、硫铵工段）内的废气逸出点投资1000万元进行提标改造，进一步收集净化处理，使生产区域基本实现了无异味。

　　为使熄焦水达标使用，该公司投资1050万元，对熄焦塔喷淋的熄焦废水实施沉淀分离，把沉淀后的熄焦废水经泵送入过滤器，过滤水中颗粒物，出水自流进入曝气反应池，与药剂进行反应进行熄焦循环处理。使之达到《焦化行业重污染天气分级标准》焦化行业绩效分级指标（常规机焦）B级企业标准。同时，为保证出水完全达标，投资1400万元，用于提升生化站化产水处理工艺，以形成生化出水→高级氧化→混凝沉淀→达标排放。而对于全厂各生产装置区域内原有雨污分流设施和设备，该公司又新增了四座污水收集池，将全厂厕所冲刷水一块收集，送往废水生化处理站，达标后作为生产补水。

对于生产原料产品运输过程中逸出和焦场及煤场粉尘治理上，该公司一次性投入5000万元对配煤、运煤、运焦转运站，采取了封闭收集系统+布袋除尘器+引风机+达标排放烟囱工艺系统。而对焦场和煤场封闭区域也同步建设了自动抑尘及消防设施。针对化产区域硫磺仓库、粗苯排渣池、洗油卸车罐等装置密封不严的状况，进行重新排查密封，增设废气收集系统，收集后进入全厂的VOCs收集净化处理系统。同时，为了使企业在发展中时刻牢记环境治理的责任，该公司还建立健全环保管理长效机制，通过采取关键生产技术创新、过程耦合、工艺联产、产品共生和副产物、废弃物的减量化、再循环、再利用等一系列措施，使企业真正形成了热电联产循环经济发展的新模式。（朱振 艺一）